9月11日，攀钢钒炼钢厂高温碳化作业区刷新后的水淬系统试车乐成。这是炼钢厂围绕高炉渣提钛工业化目的，实验高温碳化一系列工艺刷新取得的最新效果。
高温碳化是攀钢高炉渣提钛工业化项目的主要组成，前期生产数据统计显示，不经济性仍然是高温碳化生产面临的主要难题。为降低本钱，探索工业化生产最佳工艺，炼钢厂、研究院等单位细密协作开展了一系列工艺刷新试验。8月份，开展了一连13炉预配工艺生产试验。试验效果批注，与原工艺相比，试验炉次的熔化时间缩短20分钟，质量品位稳固，吨渣冶炼电耗、物耗本钱两大经济指标均优于攻关指标。
与此同时，开展了热装工艺、喷吹工艺和出渣工艺优化完善；围绕粒度短板举行破磨系统刷新，通过作废斗提改为皮带供料，增设缓冲料仓、振动给料器，增添电动筛分，使物流越发顺畅，改善了产品粒度；凭证研究院项目组低温氯化水淬渣工业试验要求，团结前期水淬渣生产履历，开展水淬渣生产系统刷新；凭证工艺刷新情形，增强生产组织，提高装入量，缩短冶炼时间。
通过一系列工艺刷新，高温碳化生产经济手艺指标一连优化，继7月份创历史最好水平后，8月份吨渣冶炼电耗、吨渣物耗本钱同比进一步优化，已经靠近攻关指标。
